方案创新
低压电动机作为工业全流程的动力驱动，设备状态的检查外查，在工业领域扮演着重要的角色，但它们的运行方式与120年前诞生时相比并无二致。ABB低压电动机新型状态监测解决方案通过使电动机变得智能改变了这一情况。凭借让电动机“说”出其运行信息，该解决方案成为了低压电动机120年历史的重要里程碑。综合ABB专业技术和多年运行经验的高级电动机分析算法对低压电动机产生的运行数据进行实时分析，设备故障诊断书，帮助电动机的使用者实现状态检修、降低使用成本并且优化其工厂运行工况，还可降低电动机的能耗。
客户受益
减少70%的电动机非计划停机
延长30%的电动机使用寿命
增加10%的电动机能效
显著降低电动机使用成本，提高电动机生产效率
目前大多数低压电动机都是简单地运行直到报废，设备状态指示灯，这种运行模式会造成诸如非计划停机、其他设备的二次损坏、生产损失和产品质量劣化等问题。ABB低压电动机新型状态监测解决方案能够让所有低压电动机永久装设状态监测系统，这样工厂就可对其整个低压电动机群实现“预测性”检修。正确的维护计划的制定，可以提高低压电动机的运行可靠性并延长其使用寿命，也为通过分析其能耗模式，编制更高效率的负荷曲线来降低工厂的能耗提供了可能。
工作原理
贴装在低压电动机上的ABB Ability™智能传感器捕捉电机状态参数相关的信号，并凭借智能手机或无线网关，变电设备状态巡视，通过internet网络将数据传送给一个安全的ABB服务器。在那里ABB开发的专用算法将对数据进行处理，并生成有意义的信息。这些信息随即可通过智能手机的APP或专门的客户门户网页呈现给电机使用者。
ABB低压电动机新型状态监测解决方案的人机界面非常直观，输变电设备的状态，包括提供被监视电机概览的“信号灯”系统。
如果检测到电机的问题，发动机故障诊断设备，系统向用户发送一条告警，用户可通过门户网页获得被监视电机的趋势数据和运行曲线等进一步信息。
监测的数据
运行参数
电机振动
电机温度
电机负载
电机能耗状态参数
转子绕组状态
轴承状态
轴不对中
风扇状态
（1） 实时监测与报警：泵站各项监控参数、振动温度参数的实时监测，报警；
（2） 远程启停控制：远程控制泵站启停。
（3） 健康状态综合评估：机泵健康状态评估，并给出评估报高。
（4） 故障诊断：健康状态不良时，给出故障部位和故障原因，并提交诊断报告和维修建议。
（5） 缺陷处理：故障确认后，进入维修流程，记录维修记录，设备状态分析，保存典型案例。
（1） 运行数据采集与监测系统：
根据改造后的PLC系统输出接口配置无线智能转换器（与PLC之间的通讯可定制各种接口。），智能转换器内置LTE(4G)通讯协议，设备故障诊断基础，可将接收来的运行数据通过运营商的基站网络，实时上传云端平台。
（2） 动态数据采集与分析系统
机泵振动及其特征指标、轴承温度，电机电流和电压值及其故障指标数据，通过安装的无线振动监测采集系统，将振动及其故障特征值，通过LTE(4G)通讯协议上传云端平台。
（3） 故障智能诊断系统
云端平台安装泵站远程监控与故障诊断软件，将泵站各个参量融合在一个数据库中，实时监测泵站运行数据和动态数据，并实时报警。
出现故障后，服务器端对运行数据和状态数据，发电厂设备的四种状态，根据诊断规则和案例推理，给出故障原因和维修建议。
（4） 微信提醒功能
手机端通过浏览APP软件，实时查看各参量变化趋势，报警后系统自动将报警信息和故障原因，推送到相关人员的的手机微信。
（1） 设备档案：设备基础信息、维修记录、监测日志等信息存储与查询；
（2） 参数设置：设置监测测点、振动采集与分析参数、报警值设置、故障特征指标设置、频带能量设置等；
（3） 在线管理：设置监测测点、监测参量及其报警值设置、故障特征指标设置、频带能量设置等；
（4） 状态报警：可运行数据实时显示，运行数据、振动及其特征值、温度的趋势图以及当前状态；
（5）故障跟踪：设置不同故障的敏感指标，监测其数值变化实现故障跟踪定位；
（6） 精密诊断：可实现振动波形分析、频谱分析、包络谱图、瀑布图、色谱图等故障诊断图谱，用于设备精密故障分析；
（7） 统计报表：报警次数统计、不同报警等级的设备数量统计、运行或停机设备数量统计；
（8） 诊断报告：生成故障和诊断报告，含设备基础信息、故障特征值、振动总值、报警状态、波形图、频谱图等；
（9） 故障案例：根据历史诊断和检修情况，为典型故障录入故障案例，为日后故障诊断分析提供参考；
（10）用户权限：不同用户设置不同的权限范围，以不同帐号和密码登录；
（11） 微信推送：关注微信公众号，机械设备状态监测与故障诊断，订阅需要的状态信息或报表，系统自动通过微信发送个相关人员的微信号。及时了解设备当前状态，避免遗漏重大问题。
各类图表分析工具
趋势 波形 频谱图
饼图
瀑布图
柱状图
统计报表
柱状图
统计报表
