设备维修不及时？用TPM应急维修！附实施步骤
您的企业设备管理方面是否有这样的难题：故障报修不及时或故障现象描述不当、快速诊断及修复能力不足、设备履历建设与数据管理不健全、响应流程缺失或者不健全、有的企业甚至进行设备履历或者数据的管理等，而导致维修不及时。为了有效的解决上述存在的问题推行TPM应急维修是个不错的解决方法或者工具。
什么是应急维修？
应急维修也叫事后保全是指设备出现机能低下或机能停止后进行修理、更换等事后处理的方法。通过观察设备的状态参照设备信息管理和保全履历等设备资料查找、分析原因采取更换、替代、修理的方式高效地让设备回复正常状态的保全活动。
应急维修的目的旨在规范设备故障维修流程沉淀维修经验缩短故障修复时间减少设备异常对生产的影响；其目标：
①缩短设备突发故障修复时间
②实现设备故障数据的持续记录监控和分析改善
③建立良性的维修经验传承与共享机制
④从设备故障维修层面指导自主保全与专业保全的动态改进与优化
应急维修的业务范围包括设备故障报修、故障诊断、故障修理、故障修复确认、故障分析、更换设备、回复生产等。
设备应急维修的管理目标是快速修复和实施 AM&PM 的闭环管理。根据这两个目标分解以下业务活动：故障报修管理、故障诊断技术、岗位专业技能、维修工具管理、备件管理、岗位专业技能、维修作业标准化、维修进度共享、恢复生产确认、故障分析报告以及 AM-PM 更新。
应急维修后对设备故障分析与设备自主保全和专业保全形成闭环管理 减少设备突发故障是应急维修重点工作之一。
应急维修实施步骤：
1、 设备故障关键指标监控及提升
根据设备特性或企业的管理要求梳理完善设备管理的关键指标通过数据统计和整理对各类设备进行故障修复时间的日常监控对差异点（目标与实际相差）进行问题讨论分析改善形成持续改善。从而平均故障间隔时间也可以得到日常监控管理人员对设备维护情况有了更清晰的把握
如：设备的停机时间、设备故障的修复时间、设备平均故障间隔时间等。
2、 应急响应流程的建立或优化与实施
了使设备维修过程效率最大化我们需要制定一套符合实际的、可实施的响应流程，
在设备维修过程的同时能实现进度预判和信息共享
标准流程的核心：生产车间与设备部门的协同以及故障升级的硬性标准与灵活把控（技能是把控基础）。
标准流程的关键点：
①在协助基础上分工及职责明确；
②在能力无法准确预判时严格按照标准及时升级；
③维修结果（用时、效果）指导改善；
④习惯养成形成部门和企业文化。
3、准确一致的信息传递
规范设备故障现象描述术语形成内部标准化的语言。并对生产员工培训目视在生产现场。
例如：设备名称：机器人，
故障位置：本体故障现象：卡死不动作说明：程序故障。
同时在进行常见故障信息传递的时候一定要对员工报告信息形成统一标准如报告故障设备位置故障现象描述故障原因初判。
例如：您好！我是**线**班班长**一线**工位**设备出现了*****故障初步判断可能是***原因造成的请速来现场提供支持。
4.简单故障的自主修复（针对设备操作人员）
设备故障可分为简单故障和专业故障。其中对于常见的简单故障经过设备人员和班组长的培训测试合格的设备操作员工即可自行进行故障修复。这里需要建立设备常见故障的维修手册并对设备操作员工进行培训并验证具体步骤如下：
简单故障的界定——故障判定与修复培训——员工试做与指导——修复检查与员工评价激
关键点：
①简单故障维护工具管理
②以员工掌握为目标的反复培训与检查
③能力评定与公示
④相适应的激励机制
5.常见故障分析及维修指南（针对设备维修人员）
针对常见故障进行系统性的原因分析及团队经验分享形成适合于当前的故障维修指南指导设备人员进行故障检修。
维修指南内部包括：设备名称、故障现象描述、故障原因分析、临时处理措施、故障排除流程、编写单点教材。
关键点：
①当前的常见故障界定
②内部讨论和思维碰撞达成一致
③"舞台"搭建：以经验总结为导向的"相互培训"
④动态优化更新
6.AM-PM闭环管理（自主保全和专业保全）
P：拟定自主保全和专业保全的实施计划；
D：故障诊断及修复
C：效果跟踪与检查
A：标准化与持续改进（关键点：自主保全保养的标准的动态更新；专业保全计划的实施）
7.设备维修履历建立及数据分析管理
将每台设备的历史故障进行记录并将问题清单存档保存；并将纸质档整理成电子档并定期进行故障数据分析指导改进。
关键点：
①一机一册记录完整（完全涵盖自主保全和专业保全的所有问题）；
②整理形成电子版存档；
③分工结合实际能有效执行；
④周期性数据分析与整理（初始阶段周期适当拉长）。
8.维修作业安全防护管理
维修作业安全管理：落实安全预防确保作业安全。安全事故发生统计；检修作业危险因素统计；安全警示目视。
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