风机在生产行业应用特别多包括各种类型的风机如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等而这一些风机在应用操作过程中因为各方面的原因致使风机振动加剧致最终毁坏情况严重的还可能会导致重大的机器设备事故。引起风机振动故障的原因有哪些呢？
设计原因
风机的设计通常是根据风机的应用环境、温度、风量、风压、介质等设计制作的，而有的公司企业并没有完全根据这一些因素来选型致使导致存在如下因素：
风机设计不当动态特性不良运转时发生振动；
结构不合理应力集中；
设计工作转速接近或落入临界转速区；
热膨胀量计算不准导致热态对中不良等。
生产制造原因
风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转如：
零部件加工生产制造不良精度不够；
零件材质不良强度不够生产制造缺陷；
转子动平衡不符合技术要求等。
安装/维修原因
风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用如安装精度未达到安装要求对风机运转将起着毁坏作用。在风机安装操作过程中就有如下影响因素：
轴系对中不良；机器设备几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；
转子长期性放置不当改变了动平衡精度；
未按规程检修毁坏了机器设备原有的配合性质和精度等。
操作运转原因
在风机应用操作过程中对风机维护、保养的好坏，对风机的运转质量起着决定性作用。如：
工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值机器运行工况不正常；
机器设备在超转速、超负荷下运转改变了机器设备的工作特性；
润滑或者冷却不良；
转子局部毁坏或结垢；
启停机或升降速操作过程操作不当热膨胀不匀称或在临界区停留时间过久等。
通常机器设备在应用时都有一定的年限达到一定年限机器设备性能将恶化。对于风机来讲也是如此。在设备运行中对设备进行振动监测进行设备振动分析与故障诊断是有效方法。长期性运转转子挠度增大或动平衡劣变；转子局部毁坏、脱落或产生裂纹；零部件磨损、点蚀或腐蚀等；配合面受力劣变产生过盈不足或松动等毁坏了配合性质和精度；机器设备基础沉降不匀称机器设备外壳形变。在设备发生故障前进行振动分析预测设备故障。
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