设备故障诊断技术对突发故障的有效降低

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设备故障诊断技术对确保机械设备的安全、进步产品质量、节约维修用度以及防止环境污染均起到重要作用。因此在生产中运用现代设备故障诊断技术可给企业带来巨大的经济效益。固然这一技术的经济意义是多方面的对突发故障的降低是很有成效的一个方面。

无论国内还是国外在生产发展中都曾发生过一系列惊人的重大设备事故。这都给企业带来了极大的经济损失甚至政治影响。

1979年美国三里岛核电站重大泄露事故发生由于系统误判定开关误操纵、堆芯严重损坏放射性物质外流从而造成几十亿美元的经济损失并因公害引起居民示威迫使国会出面调解。

1984年在印度博帕尔市由美国联合炭化公司经办的博帕尔农药厂发生了甲基异氰酸脂压力失控从出现裂纹的安全阀泄露出来，造成了两千人死亡及二十几万人中毒受害最后迫使该市搬迁。

1986年苏联基辅市切尔诺贝利核电站第四号机组发生事故导致堆芯毁坏，部分放射性物质放进大气厂房因爆炸和大火而部分倒塌。这是由于违章操纵应急系统失效终极造成了四号机长期埋葬以及严重的国际影响。

以上几个典型案例都说明了由于一些单位缺乏对设备诊断的足够熟悉因而措施不力不能早期发现故障并使之得到控制终于导致事故爆发。

这种情况近年来在国内也同样存在。例如众所周知的大连某石油厂爆炸事故河南某钢厂的电缆失火事故以及大同某电厂二号机组的飞车事故等固然不象1979年吉林某液化气站球罐破裂事故造成死32人伤残50多人直接损失600多万元成为79年世界四大事故之一但是也造成了很大的经济损失和生产影响。另外据我国对年产30万吨合成氨和48万吨尿素化肥厂五大透平压缩机组的初步调查结果表明仅1977年和1978年的不完全统计机械故障高达100多次经济损失几个亿相当于另办一个新厂的年产量收益。

假如以上这些单位认真推广和应用设备故障诊断技术充分把握设备运行现状及时找出存在故障的部位和原因以及科学地进行趋势分析果断地采取有效措施就完全可能及时防止重大设备事故的发生也能将其危害限制在一定的范围内从其可能产生的直接损失和间接损失中得到效益。

据资料报道美国的PEKRUL发电厂在IMEKO第三届国际会上曾先容该厂装机容量为100万千瓦电费为0.015美元/度年生产值为1亿美元事故停机损失为15万美元/年该厂共有50个部位要监测共需投资20万美元监测用度为1.5万美元/年根据可靠性计算整个系统可能有14次事故停机而决定采用诊断技术后有50%的事故能被检查出来又有20%是假警报每次事故停机均匀需要3天时间检验则该诊断系统能节约的用度B为：

B=0.5×0.5×14×3×150000×（1-0.2）=1260000美元/年

而诊断所需本钱A则为：

A=（200000/10年折旧）+15000=35000美元/年

则经济效益系数C为：

C=B/A=1260000/35000=36

在我国固然开展设备诊断的时间不长但也取得了一些明显的效果。例如辽化从法、意、西德引进的大型机组在试车初期发生多起振动故障并曾先后损坏过三个离心压缩机转子不能投进运行后经故障诊断和振动分析终于解决了题目又如过往铁路系统曾存在大量的燃轴事故影响了铁路运输后来运用红外技术从1979年到1986年共发现和防止了车辆燃轴达291万件1986年与1978年相比这类事故减少了14倍按经济效益计算即是每年为铁路增加车辆43万次相当于增加运输收进2亿多元。

以上事实说明开展和应用设备故障诊断技术对保证生产发展防止设备事故是可以取得明显效益的。　　应用设备故障诊断技术可避免"过剩维修"，防止因不必要的拆卸使设备精度降低延长设备寿命；减少维修时间进步生产效率和经济效益；减少和避免重大事故发生故不仅能获得巨大经济效益而且能获得很好的社会效益。

 

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