在企业里用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率设备的可用率设备综合效率设备完全有效生产率设备故障率平均故障间隔期平均修理时间设备备件库存周转率备件资金率维修费用率检修质量一次合格率返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。下面展开来说下度量设备管理的指标的各个方面。
一 、设备的完好率在这些指标里用得最多但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。理由很简单在检查的那一刻如果设备是运转的没出故障就算是完好的于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了就意味着没有什么可改善的了也就意味着很难进步了。为此不少企业提出对此指标的定义进行改造例如提出每月8日18日28日检查三次取其完好率的平均值作为本月的完好率。这当然比检查一次要好但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性遇到预防性维修台时是否扣除的争论。完好率这一指标是否有效反映设备管理状况这要看如何应用仁者见仁智者见智。
二、设备的故障率这个指标容易混淆存在两种定义：
1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；
2.如果是故障停机率则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。按照定义西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率反映了设备的完全利用状况也就是说即使是单班运行的设备我们也按照24小时计算日历时间。因为无论工厂是否使用这台设备都以折旧形式消耗着企业的资产。计划时间利用率反映了设备的计划利用状况如果是单班运行其计划时间就是8小时。
四、设备的平均故障间隔期MTBF的另外一个提法叫做平均无故障工作时间（设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数）。它与故障停机率互补的反映了故障频次也就是设备的健康状况。两个指标取一个就可以了不必利用相关指标度量一个内容。另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR（平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数）它度量的是维修工作效率的改善状况。随着设备技术进步其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同维修时间很难有确定的数值但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。
五、设备综合效率OEE是比较全面反映设备效率的一个指标OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。就像一个人时间开动率代表出勤率性能开动率代表上班后是否努力工作发挥出应有的效率合格品率代表工作的有效性是否经常出差错是否能够保质保量完成任务。简单的OEE公式就是：设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量（详细的说明见上文）
六、完全有效生产率TEEP是最能够彻底反映设备效率的公式而不是OEE。完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量这一指标将设备的系统管理缺陷包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。这个指标一般都很低不好看但十分真实。
七、关于维修及其管理方面也有相关的指标反映。如检修质量一次合格率返修率和维修费用率等。
1、检修质量一次合格率是用检修后的设备试运行一次达到产品合格标准次数比上检修次数来度量。工厂是否采用这个指标作为维修团队的绩效指标可以研究推敲。
2、返修率是设备检修后返修总次数比上检修总次数。这比较真实反映检修质量。
3、维修费用率的定义和算法很多一种是年维修费与年度总产值比另外一种是年维修费与当年资产总原值比还要一种是年维修费与当年资产总重置费比再有一种是年维修费与当年资产总净值比最后一种是年维修费与当年生产总费用比。笔者认为最后一个算法比较靠谱。即使如此这个维修费用率数值的大小又不能够说明问题。
4、因为设备维修是一种投入投入是创造价值和产出的。投入不足，生产损失突出则影响产出；当然投入太大也不理想称为维修过剩是一种浪费。恰当的投入最理想。所以工厂应该摸索和研究最佳的投入比例生产费用高意味着订单多任务量大而且设备的负荷加大对维护保养的需求也随之上升。在恰当的比例上投入是应该工厂努力追求的目标。如果有了这个基准偏离这个指标越远就越不理想。
八、关于备件管理也有不少指标备件库存周转率（备件库存周转率=月消耗备件费用/月平均备件库存资金）是较代表性的指标。它反映了备件的流动性。如果大量库存资金积压则会在周转率上体现出来。反映备件管理的还有备件资金率即全部备件资金与企业设备总原值之比。这个数值的高低随着工厂是否在中心城市、设备是否进口设备停机损失影响大小而不同。如果设备一天的停机损失高达几千万元或者故障对环境污染危害严重对人身安全危害突出而备件供货周期较长则备件库存量就要高些，反之这个备件资金率就尽可能降低。有一个指标是不被人们注意的但在当代维修管理中十分重要就是维修培训时间强度（维修培训时间强度=维修培训小时/维修工时）培训包括设备结构专业知识、维修技术、职业素养和维修管理等内容。这一指标反映了企业对维修人员素养提升的重视程度、投入强度也间接反映了维修技术能力水平。
工厂经理了解这些关键绩效指标对于评价和引导设备管理进步很有帮助。有的工厂看到维修人员经常闲着没事喝茶、抽烟、休息觉得心里很不平衡。就想用工作量来考核维修人员结果却适得其反。维修人员修的设备总是留下尾巴和后遗症不断有维修任务冒出维修人员就像救火队一样“忙”起来了设备状况反而更糟糕停机造成的生产损失反而增大。如何评价维修组织绩效又成为一个复杂而值得研究的问题。系统就像一个皮球这边压扁了那边却冒出来了。设备管理的KPI设计同样关系到企业运行是否流畅。
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